液壓傳動以其獨特的優(yōu)點已被廣泛應(yīng)用。在經(jīng)濟發(fā)達國家，絕大部分工程機械和巖土鉆鑿機械早已采用了液壓傳動方式。我國自改革開放以來，隨著經(jīng)濟建設(shè)的迅速發(fā)展，在許多產(chǎn)品的更新?lián)Q代中，吸取了國外先進經(jīng)驗，已有越來越多的產(chǎn)品采用了液壓傳動方式，如起重機、挖掘機、壓路機等，并由此帶動了我國液壓基礎(chǔ)件的生產(chǎn)，與70年代相比，在產(chǎn)品的品種、水平、質(zhì)量和配套性方面都有了較大的提高，并且生產(chǎn)廠家增多，使用者有了選擇的余地，為今后在鉆探設(shè)備設(shè)計中采用液壓傳動創(chuàng)造了條件。

目前國內(nèi)的巖土鉆鑿機械仍是以機械傳動液壓操縱方式為主。近年來專家們介紹了許多國外先進的巖土鉆鑿機械，并對國內(nèi)的發(fā)展方向作了論證和導(dǎo)向，其主要特點之一便是這類機械的傳動方式多為液壓傳動。如灌注樁的成孔機械方面，由于其成孔方法向無循環(huán)液施工方向發(fā)展，液壓傳動便于采用“積木”式組合設(shè)計，便于根據(jù)地層需要組合成多種工藝功能的設(shè)備，使設(shè)備的適應(yīng)性能強，施工效率高。錨桿鉆機要求施工空間任意方位角鉆孔，采用液壓傳動可更好地適應(yīng)施工要求。在連續(xù)墻的成槽機械方面，液壓式?jīng)_抓斗的閉合力遠大于機械式?jīng)_抓斗，不但施工效率高，而且對地層的適應(yīng)性強。近年來，一些經(jīng)濟實力強的施工單位，已經(jīng)根據(jù)工程需要，從國外進口了不同種類的鉆探設(shè)備?？梢灶A(yù)見，在未來我國巖土鉆鑿機械的新產(chǎn)品研制中，將逐步擴大采用全液壓動力頭鉆機。為了用好全液壓新型巖土鉆鑿設(shè)備，特別是昂貴的進口設(shè)備，充分發(fā)揮其產(chǎn)品優(yōu)勢，提高液壓系統(tǒng)工作的可靠性，是擺在我們鉆探工作者面前重要的問題，應(yīng)該認(rèn)真對待，高度重視。

過濾是清除固體顆粒和雜物的有效方法，也是污染控制的關(guān)鍵措施。設(shè)置濾油器能達到三個目的：防止切屑和其它大顆粒造成元件卡死、劃傷和堵塞等損壞性故障的發(fā)生；把油液的清潔度控制在系統(tǒng)元件能承受的水平上；防止磨料對元件的磨損。因此在泵的吸口、重要元件的入口及油液流回油箱的部位，分別設(shè)置不同精度的濾油器。濾油器應(yīng)有指示裝置，其安裝位置要便于清洗和更換。 油箱是空氣、水分、灰塵侵入系統(tǒng)的主要渠道，設(shè)計時要采取有效措施預(yù)防。油箱內(nèi)壁應(yīng)作表面處理，防止鐵銹、焊渣、漆片等對油液的污染。

接頭管道的清洗(清洗工藝)，可采用柴油或汽油清洗，用循環(huán)液沖洗。對于接頭、三通類零件，清洗前必須將加工毛刺清理干凈，特別是相交通道孔處的飛刺；對于碳鋼管道，清洗前必須先進行酸洗除銹。

系統(tǒng)的清洗，調(diào)試前可另用―小流量的泵站，按規(guī)程分別對各支系統(tǒng)進行循環(huán)清洗，其目的是清除組裝時帶入的污染物，和保持系統(tǒng)油箱的清潔。

液壓油在貯存過程中常有污染，調(diào)試前應(yīng)通過濾油器向油箱內(nèi)加油。

應(yīng)注意油箱的防塵、防水、保持液壓系統(tǒng)的密封性，嚴(yán)禁異種油液進入系統(tǒng)。 　　定期檢測、更換液壓油。定期檢測和控制液壓油的清潔度，是主動預(yù)防系統(tǒng)故障和延長元件壽命的關(guān)鍵技術(shù)措施之一，如有條件，應(yīng)定期對油液油樣作理化檢測，通過檢測，可提前發(fā)現(xiàn)事故隱患，采取維護措施，也可通過目測外觀分析決定處理。

油液外觀分析及處理方法外觀原因處理方法不透明或模糊水或乳化液污染換油油色暗氧化檢查酸值和粘度氣味(酸味)氧化檢查酸值和粘度分離出沉淀物沉塵、磨損微?；蜓趸镞^濾檢查沉淀物國外一些部門和企業(yè)通過對系統(tǒng)清潔度的控制，采取主動預(yù)防性維護措施，使機器和元件壽命延長了幾倍至十幾倍。我國也在這些方面加強了預(yù)防，取得了非常顯著的效果，為廣泛應(yīng)用全液壓鉆機奠定了堅實的基礎(chǔ)